台灣最大汽車零件廠東陽（1319）投資超過4億元、耗時3年的台灣觀音廠改建工程日前峻工，台灣首家導入歐洲車等級規格及機器人靜電塗裝自動化產線，不僅產量大增4倍，更難能可貴的是良率大增至9成，穩定的噴塗環境同時降少漆料用量及氣化造成的空污問題。

為未來市場需求做好準備，東陽實業在總裁吳永祥帶領下，近年啟動新一輪擴產計劃，其中東陽觀音廠更是全台唯一符合歐、日規格的大型保險桿靜電塗裝生產線，不僅全程自動化提升營業額，更為未來承接新車款產品做好準備。

東陽總裁吳永祥相親自介紹「一個流」生產線，展露對品質的得意與自信。

總裁吳永祥特地為此命名「一個流」的靜電塗裝生產線，可達到穩定與最佳化，實現最高的一次下線合格率。與過去一般保險桿塗裝生產線比較，東陽觀音廠全新產線比過去產能增加4倍、成本降低30%，而年產能可達43萬2千件。更特別的是良率比人工噴塗的84%提高至90%以上。

東陽觀音廠一個流靜電塗裝設備還達到恆溫恆溼、無塵室的高規格。別於過去人工噴塗、三塗一烤的工序，現在全由機器人噴漆、並可升級至三塗二烤，而噴烤前還可加一道火燄處理增加漆料附著度以符合歐洲車廠的製程規格。

採全線機器人、靜電旋杯及空氣噴槍組成的塗裝系統，讓漆料附著度自傳統的30%提升至70%，不僅能確保色差，又兼顧環保、節省塗料。同時採用的中央供漆系統，可同時供應14種顏色的混色彈性生產，並具備噴槍自動清洗系統，能節省換色流程塗料浪費之餘，更能滿足少量多樣、快速應變，同時供應國瑞豐田、裕日車、中華三菱、福特六和、台灣本田、三陽現代及裕隆納智捷等國內大廠需求。